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2023-02-24 00:00:00
电容式变送器是采用国外先进技术生产的高精度智能仪表，其中主要的原材料、元器件和零部件均采用进口，整机经过严格组装和测试。具有设计原理先进、品种规格齐全、安装使用简便(规格、尺寸与原装EJA完全兼容)，外形美观等特点。产品分智能和普通型两种类型，满足用户的多种选择要求，具有很强的使用价值，电容式变送器广泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、机械制造等行业。 电容式变送器故障检测法： 1.调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。 2.直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。 3.检测法： 1)断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 2)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。 3)替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 4)分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。 上一篇：差压变送器故障检测方式 下一篇：如何正确进行1151压力变送器零点迁移及校验工作差压变送器故障检测方式
固定式超声波流量计利用传播速度差法实现对水量的测量，由于现场安装环境、管道材质及参数、传感器安装等因素的影响，测量的准确度往往低于其标称值，有时误差较大，厂家结合十几年的工作经验，就其上述影响因素进行了探讨，只有消除各种不利因素，才能提高其测量准确度。 1、传感器安装 超声波流量计按照测量环境和测量探头的不同，分为Z法、V法、X法等，测量传感器安装方法的选择原则是：当水沿管轴平行流动时，选Z法安装；当流动方向与管线轴不平行或管路安装地点使换能器安装间隔受到限制时，采用V法和X法，在不影响信号接收的情况下，V法测量准确度高于Z法。两个传感器之间的距离有严格的要求，一定要按规定的尺寸安装，不同的安装间距对测量准确度产生不同的影响，有的甚至误差很大。 2、管道参数输入的影响 固定式超声波流量计安装好后，仪表需输入管径、管壁厚等参数，在管道固定不变的情况下改变输入参数，管径输入的误差，测量结果的误差将扩大2倍，管壁厚度输入误差与测量误差成正相关，但对测量结果影响不是很大 3、安装环境的影响 固定式超声波流量计安装时，一般要求流量计上游、下游分别有管径10倍和5倍以上的直管段，以确保被测介质的流态满足仪表精度要求，现场安装使用时，经常不能找到满足要求的安装位置。直管段不足导致不同的测量误差，下游直管希对准确度影响较小，上游侧有三倍以上管径直管时可基本满足使用，当上游直管段不够，如在弯头、阀门、泵阀之后装表时，一般表现为正误差。 4、内衬及管道材质的影响 测量管道材质入内衬输入错误时，也会造成探头安装距离的计算错误，使超声波入射角产生误差，降低测量准确度，严重时影响信号和设置，从而不能测量。管道内衬对测量的影响主要源于其造成了实际管径的变化，内衬减少了过水截面积，通过流速换算的流理相应偏小，测量误差与管道截面积变化成正比，如内衬过厚而设置时被忽略或与管壁有间隙时则一般发生探测或信号错误，因此测量时应据实准确输入内衬材料及厚度。管道及内衬村质对测量的影响反映在声波在各种介质中传播速度的差异上，如果材质的实际声速大于设置的声速，则测量结果偏小，反之则偏大。 5、其它外界因素、耦合剂、信号电缆 固定式超声波流量计的运行特点及对便携式超声波流量计测量影响的误差分析中，可以看出，要zui大限度地保证流量计测量的准确性，还必须注意以下几点：传感器安装处的壁面打磨干净；传感器的安装位置应尽可能在上游弯管的弯轴平面内，以获得弯管流畅畸变后较接近的平均值；传感器安装处和管壁反射处必须避开接口和焊缝；传感器安装处的管道衬里和垢层不能太厚；耦合剂一定要使用. 上一篇：超声波流量计,差压式液位计变送器的种类及工作原理 下一篇：涡街流量计操作实用的5个技巧超声波流量计,差压式液位计变送器的种类及工作原理
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