vse流量计厂家 VS10/VSI0.02/VS0.02 威仕流量计 GPO
2024-09-27 00:00:00
一般的阻旋式料位计安装都很方便，使用最普遍的还是阻旋式料位计，那么阻旋式料位计的安装应用是怎样的呢?一起来了解一下。 一、阻旋式料位计应用：阻旋式料位计广泛应用于现代工业生产过程和仓储部门。可对敞开式容器内的粉状及颗粒状物料进行料位上、下限监测和控制。具有：技术先进、结构合理、性能可靠、安装简便、性价比高等优点，是替代进口的首选产品。阻旋式料位计为了适应各种物料不同比重需要，设计了调节检测灵敏度的五档装置。阻旋式料位计采用了过载保护装置，有效地避免了由于使用不当或非正常外力对电动机及减速器所造成的损坏。阻旋式料位计主要裸露部件的材质为不锈钢及铝合金制成，具有耐锈蚀、无污染、防潮、防尘等特点，在筑路机械、粮食加工、饲料加工、塑料加工、制药工业及高粉尘、露天等恶劣环境均可使用。二、阻旋式料位计安装：安装要求：阻旋式料位计的安装应使叶片所处的位置避开进料口的下部和料仓死料区，为防止使用中物料的砸击，应在检测叶片的上方安装防护板。如采用加长轴垂直安装，则应安装保护套筒或使叶片和软轴所处位置不至受到物料的直接砸击。多位测量时应适当拉开距离，避免发生软轴的相互缠绕。为避免室外环境雨水的渗入，侧装时应使出线口垂直向下并旋紧上盖。垂直安装时如有条件，可考虑加装防雨罩。 上一篇：采购防爆压力开关注意事项 下一篇：雷达液位计和超声波液位计的区别采购防爆压力开关注意事项
咱们经常在运用差压变送器的场合遇到“零点搬迁”这样一个专业术语，何为零点搬迁，为什么需要进行零点搬迁，怎么正确实现零点搬迁。本文就关于差的差压变送器怎么解决零点搬迁的问题，及怎么进行相关的外表校验向各位作一个简单的叙说。校验和怎么零点搬迁:当输入处于规模下限值时，因为某些影响量引起的输出值的改变。当下限值不为零值时，亦称为始点搬迁（偏移）。搬迁分为无搬迁、负搬迁和正搬迁。以外表的输入信号（被丈量）相对于量程作为横坐标，以输出信号相对于信号规模作为纵坐标，则可以画出外表的输入/输出特性曲线，设其为直线关系。特性曲线平移而曲线斜率不变称为零点搬迁。使用差压变送器丈量液面时，如果差压变送器的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上，就不需要搬迁。不过在实际使用中，出于对设备安装位置和便于保护等方面的考虑，丈量外表纷歧定都能与取压点在同一水平面上；又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入测压外表，必须安装隔离液罐，用隔离液来传递压力信号，以防被测外表被腐蚀。这时就要考虑介质和隔离液的液柱对测压外表读数的影响。智能差压变送器怎么校验：准备作业；惯例差压变送器的校准；智能差压变送器的校准。一．准备作业:咱们知道差压变送器在使用中是与导压管相连接的，一般的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门封闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状况，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，封闭平衡阀门，并查看气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开端校准。二.惯例差压变送器的校准:先将阻尼调至零状况，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 零点和满量程调校正常后，再查看中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。然后进行搬迁、线性、阻尼的调整作业。三.智能差压变送器的校准:用上述的惯例方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和发生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算作业。因而调校与惯例方法有所区别1．先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，因为其不触及传感部件，无需外部压力信号源。2．再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因而需要压力信号源。3．后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其效果与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的效果完全相同。 以上说了这么多，其实用户要只需记住这样一个要害点，那就是：任何情况下不要使差压变送器的膜盒单向受压即可。因为是差压变送器所以膜盒实际丈量的是微小的差压值，而单向受压，其压力会大大超出膜盒的承受力，造成膜盒损坏。 其次序不重要，只需记住膜盒不遭到压力的冲击即可。由运用到调零：封闭任一阀，开平衡阀，关另一阀。投运：开任一阀，关平衡阀，开另一阀。 当然加装隔离液测液位的在外，有冷凝水的在外，如锅炉的双室平衡器。如此便可以做到正确地到达差压变送器的校验与调试作业。 上一篇：如何判断电容式变送器故障 下一篇：涡轮流量计正确安装要求如何判断电容式变送器故障
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