vse齿轮流量计 VSI4/VSI0.1/VS0.1 威仕流量计 GPO
2024-09-28 00:00:00
导波雷达液位计安装注意事项导波雷达液位计具有低维护、高性能、高精度、高可靠性、长寿命等优点。与电容、重量等接触式仪表相比，具有无可比拟的优势。微波信号的传输不受大气的影响，能满足工艺过程中易挥发气体、高温、高压、蒸汽、真空和高粉尘的要求。导波雷达液位计适用于高温（350摄氏度）、高压、真空、蒸汽、高粉尘、易挥发气体等恶劣环境。它可以连续测量不同的物质水平。该仪器主要技术指标达到或优于国内外同类产品，安装调试简单。它可以在单个集合中使用，也可以在网络中使用。导波雷达液位计应用于冶金、建材、能源、石化、水利、粮食等行业。导波雷达液位计安装注意事项：①杆式探头和电缆探头应尽量远离进料口，以免磨损；②杆式探头和电缆探头应与罐壁和罐底保持一定距离，不应与金属罐壁和罐底接触；③当罐壁粘附时，探头与罐壁的距离至少应为100 mm；④探头端部距罐壁至少100 mm罐底小距离：电缆探头（150 mm）；杆式探头（50 mm）；同轴杆式探头（10 mm）；⑤杆式探头和电缆探头的安装应与已安装的音叉支架等设备保持300 mm以上的距离，以避免干扰；⑥选择合适的安装位置，以避免安装或操作时探头弯曲；⑦安装前应检查探头是否损坏，安装时应在空仓内进行；⑧室外安装时，建议使用此样品防护罩； 上一篇：如何正确选型超声波流量计 下一篇：压力传感器无法避免的四个误差如何正确选型超声波流量计
咱们经常在运用差压变送器的场合遇到“零点搬迁”这样一个专业术语，何为零点搬迁，为什么需要进行零点搬迁，怎么正确实现零点搬迁。本文就关于差的差压变送器怎么解决零点搬迁的问题，及怎么进行相关的外表校验向各位作一个简单的叙说。校验和怎么零点搬迁:当输入处于规模下限值时，因为某些影响量引起的输出值的改变。当下限值不为零值时，亦称为始点搬迁（偏移）。搬迁分为无搬迁、负搬迁和正搬迁。以外表的输入信号（被丈量）相对于量程作为横坐标，以输出信号相对于信号规模作为纵坐标，则可以画出外表的输入/输出特性曲线，设其为直线关系。特性曲线平移而曲线斜率不变称为零点搬迁。使用差压变送器丈量液面时，如果差压变送器的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上，就不需要搬迁。不过在实际使用中，出于对设备安装位置和便于保护等方面的考虑，丈量外表纷歧定都能与取压点在同一水平面上；又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入测压外表，必须安装隔离液罐，用隔离液来传递压力信号，以防被测外表被腐蚀。这时就要考虑介质和隔离液的液柱对测压外表读数的影响。智能差压变送器怎么校验：准备作业；惯例差压变送器的校准；智能差压变送器的校准。一．准备作业:咱们知道差压变送器在使用中是与导压管相连接的，一般的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门封闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状况，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，封闭平衡阀门，并查看气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开端校准。二.惯例差压变送器的校准:先将阻尼调至零状况，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 零点和满量程调校正常后，再查看中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。然后进行搬迁、线性、阻尼的调整作业。三.智能差压变送器的校准:用上述的惯例方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和发生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算作业。因而调校与惯例方法有所区别1．先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，因为其不触及传感部件，无需外部压力信号源。2．再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因而需要压力信号源。3．后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其效果与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的效果完全相同。 以上说了这么多，其实用户要只需记住这样一个要害点，那就是：任何情况下不要使差压变送器的膜盒单向受压即可。因为是差压变送器所以膜盒实际丈量的是微小的差压值，而单向受压，其压力会大大超出膜盒的承受力，造成膜盒损坏。 其次序不重要，只需记住膜盒不遭到压力的冲击即可。由运用到调零：封闭任一阀，开平衡阀，关另一阀。投运：开任一阀，关平衡阀，开另一阀。 当然加装隔离液测液位的在外，有冷凝水的在外，如锅炉的双室平衡器。如此便可以做到正确地到达差压变送器的校验与调试作业。 上一篇：如何判断电容式变送器故障 下一篇：涡轮流量计正确安装要求如何判断电容式变送器故障
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