德国vse流量计 VS0.2/EF0.1/VSI10 铝质流量计 高精度
2024-09-28 00:00:00
压力传感器无法避免的四个误差压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器。一般普通压力传感器的输出为模拟信号，模拟信号是指信息参数在给定范围内表现为连续的信号。 或在一段连续的时间间隔内，其代表信息的特征量可以在任意瞬间呈现为任意数值的信号。而我们通常使用的压力传感器主要是利用压电效应制造而成的，这样的传感器也称为压电传感器。 压力传感器是使用最为广泛的一种传感器。传统的压力传感器以机械结构型的器件为主，以弹性元件的形变指示压力，但这种结构尺寸大、质量重，不能提供电学输出。随着半导体技术的发展，半导体压力传感器也应运而生。其特点是体积小、质量轻、准确度高、温度特性好。特别是随着MEMS技术的发展，半导体传感器向着微型化发展，而且其功耗小、可靠性高。我们在选择压力传感器的时候我们要考虑他的综合精度，而压力传感器的精度受哪些方面的影响呢？或者说什么原因会造成传感器的误差呢？其实造成传感器误差的因素有很多，下面我们注意说四个无法避免的误差，这是传感器的初始误差。 首先的偏移量误差：由于压力传感器在整个压力范围内垂直偏移保持恒定，因此变换器扩散和激光调节修正的变化将产生偏移量误差。 其次是灵敏度误差：产生误差大小与压力成正比。如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的递增函数。如果灵敏度低于典型值，那么灵敏度误差将是压力的递减函数。该误差的产生原因在于扩散过程的变化。 第三是线性误差：这是一个对压力传感器初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性，但对于带放大器的传感器，还应包括放大器的非线性。线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线称重传感器。 第四是滞后误差：在大多数情形中，压力传感器的滞后误差完全可以忽略不计，因为硅片具有很高的机械刚度。一般只需在压力变化很大的情形中考虑滞后误差。 压力传感器的这个四个误差是无法避免的，我们只能选择高精度的生产设备，利用高新技术来降低这些误差，还可以在出厂的时候进行一点的误差校准，尽可能来降低误差以满足客户的需要。 上一篇：导波雷达液位计安装注意事项 下一篇：涡街流量计安装对直管段的要求标准导波雷达液位计安装注意事项
在工业自动化过程控制中，是一种常用的流量测量仪表，可用于测量液体和气体的流量，尤其适用于小流量、低流速的介质流量测量。在高压、高温和腐蚀性气体或液体中，金属管式浮子流量计具有许多优点，且工作稳定，可靠性高，在工业上得到了广泛的应用。LZZH-15金属管浮子流量计作为一种高精度的测量仪器，在使用过程中操作不当，严重影响测量结果的准确性，因此，掌握正确的操作方法不失为一种主要的测量方法，那么，该如何操作呢？在测量气体介质的流量时，要注意出口处的排放安全问题，如果不减速，高速气流就会对外界造成很大的冲击。安装金属管浮子流量计之前要先检查管道是否有振动，如果管道振动会影响浮子的运动，导致测量结果不准确。3、要判断介质中的杂质组成，如果是一些金属杂质的话，在流动过程中会影响浮子的运动，产生外力的作用，更有甚者会发生化学反应，使浮子失去功能，所以要在这个时候安装磁性较强的过滤器，滤除金属离子。当管道中含有固体颗粒状杂质时，这些杂质在流动过程中会对浮子产生冲击，改变运动曲线，影响介质的物理特性，使测量不准。4、在检查过管路无振动后，应将金属管浮子流量计垂直安装在管道上，因为倾角不能准确显示浮子上浮高度，因此无法计算浮子上面的空间面积，无法得到测量结果。5、测量气体的仪表，是需要在特定压力下校准的，如果气体在仪表出口直接排放到大气中，将在浮子处产生气压降，并可能造成数据畸变。如有这种情况，应在仪表出口处安装一个阀门；6、若用于气体测量，则应保证管道压力不小于5倍流量计的压力损失，以确保浮子稳定工作。 上一篇：涡街流量计正确安装规范 下一篇：没有了涡街流量计正确安装规范
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