vse.flow VS4/VSI0.04/VS0.04 流量计 GPO
2023-02-26 00:00:00
咱们经常在运用差压变送器的场合遇到“零点搬迁”这样一个专业术语，何为零点搬迁，为什么需要进行零点搬迁，怎么正确实现零点搬迁。本文就关于差的差压变送器怎么解决零点搬迁的问题，及怎么进行相关的外表校验向各位作一个简单的叙说。校验和怎么零点搬迁:当输入处于规模下限值时，因为某些影响量引起的输出值的改变。当下限值不为零值时，亦称为始点搬迁（偏移）。搬迁分为无搬迁、负搬迁和正搬迁。以外表的输入信号（被丈量）相对于量程作为横坐标，以输出信号相对于信号规模作为纵坐标，则可以画出外表的输入/输出特性曲线，设其为直线关系。特性曲线平移而曲线斜率不变称为零点搬迁。使用差压变送器丈量液面时，如果差压变送器的正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上，就不需要搬迁。不过在实际使用中，出于对设备安装位置和便于保护等方面的考虑，丈量外表纷歧定都能与取压点在同一水平面上；又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入测压外表，必须安装隔离液罐，用隔离液来传递压力信号，以防被测外表被腐蚀。这时就要考虑介质和隔离液的液柱对测压外表读数的影响。智能差压变送器怎么校验：准备作业；惯例差压变送器的校准；智能差压变送器的校准。一．准备作业:咱们知道差压变送器在使用中是与导压管相连接的，一般的做法，需要把导压管和差压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门封闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状况，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，封闭平衡阀门，并查看气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开端校准。二.惯例差压变送器的校准:先将阻尼调至零状况，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 零点和满量程调校正常后，再查看中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微调。然后进行搬迁、线性、阻尼的调整作业。三.智能差压变送器的校准:用上述的惯例方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和发生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算作业。因而调校与惯例方法有所区别1．先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，因为其不触及传感部件，无需外部压力信号源。2．再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因而需要压力信号源。3．后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其效果与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的效果完全相同。 以上说了这么多，其实用户要只需记住这样一个要害点，那就是：任何情况下不要使差压变送器的膜盒单向受压即可。因为是差压变送器所以膜盒实际丈量的是微小的差压值，而单向受压，其压力会大大超出膜盒的承受力，造成膜盒损坏。 其次序不重要，只需记住膜盒不遭到压力的冲击即可。由运用到调零：封闭任一阀，开平衡阀，关另一阀。投运：开任一阀，关平衡阀，开另一阀。 当然加装隔离液测液位的在外，有冷凝水的在外，如锅炉的双室平衡器。如此便可以做到正确地到达差压变送器的校验与调试作业。 上一篇：如何判断电容式变送器故障 下一篇：涡轮流量计正确安装要求如何判断电容式变送器故障
液位变送器是对压力变送器技术的延伸和发展，根据不同比重的液体在不同高度所产生压力成线性关系的原理，实现对水、油及糊状物的体积、液高、重量的准确测量和传送。一、液位变送器的种类 液位变送器常用的分别有：投入式液位变送器、法兰电容式液位变送器、直杆式液位变送器、电感式液位变送器、浮球式液位变送器、磁致伸缩液位变送器等六种。二、投入式液位变送器 是基于所测液体静压与该液体高度成正比的原理，采用扩散硅或陶瓷敏感元件的压阻效应，将静压转成电信号。经过温度补偿和线性校正，转换成4-20mADC标准电流信号输出。 投入式液位传感器通过自身构造，能够直接放置在被测液体的中，直接检测出来的液体高度的数据，通过硅压电阻式的方法，转换成电信号发送到相关的仪表设备上，整个过程方便快捷，而投入式的设计，不需要对液体内部进行人工操作，节约了时间，提高了效率。 投入式变送传感器广泛应用于水厂、污水处理场、城市供水、高楼水池、水井、矿井、工业水池、水罐、油池、油罐、水文地质、水库、河道、海洋等场合液位的测量与控制。三、法兰电容式液位变送器原理跟投入式液位变送器基本一样，只不过电容式液位计核心部件，采用先进的射频电容检测电路，经过的温度补偿和线性修正，转化成标准电信号（一般为4-20 mA）。 可选HART、CANBUS、485通讯协议进行系统组态。具有自校准功能，用户可通过两个按键进行“零点”、“量程”自动校准，以适应各种复杂场所的不同要求。 由于电容式液位变送器和投入式液位变送器的原理基本一样，所以应用同样广泛。不过两者有明显的区别。比如，介质是苯化合物，如果介质容易结晶的话，那么这个时候就要使用电容式液位变送器。1、单法兰电容式液位变送器 单法兰是指变送器的正压侧是法兰结构，直接与测量介质的接口相连，而负压侧是采用引压管将测量介质与变送器的容室相连。 优点是，测量精度高，能达到变送器的测量技术指标。 缺点是，负压管道必须绝对密封，且需对变送器进行量程迁移，校验时应将负压管道内的介质液体的误差迁移。2、双法兰电容式液位变送器 双法兰是指变送器的正、负压侧均是法兰结构，可以直接与需测量的容器、管道相连。 优点是安装容易，校验方便，不需量程迁移。 缺点是测量精度不高，由于法兰与变送器之间采用弹性软管连接，内部是充满硅油，所以对介质压力变化的传递有一定的偏差，外界温度的变化对硅油有一些影响，所以测量反映上就有一定的误差。 单法兰液位变送器测量的是敞开式容器的液位。 双法兰液位变送器测量的是密闭式容器的液位，由差压变送器与智能放大板组合，可构成智能远传压力、差压变送器，与符合HART协议的手操器配合,可以相互通讯，进行设定和测量监控。 法兰式液位变送器适用于工业生产过程中各种贮槽、容器，高温高压、强腐蚀等介质的液位的连续测量。与液体接触部分具有良好的耐腐性，适用于冶金、化工、环保、电站、造纸、制药、印染、食品、市政等行业的液位、料位、油水界面、泡沫界面的连续监测。四、直杆式液位变送器 直杆式液位变送器是对压力变送器技术的延伸和发展。根据不同比重的液体在不同高度所产生压力成线性关系的原理，实现对水、油及糊壮物的体积、液高、重量的准确测量和传送。广泛应用于电力、石油、化工、冶金、水利、自来水、食品等行业。五、电感式液位变送器 电感式液位变送器，是将各种物液位参数的变化转换成标准电流信号，远传至操作控制室，供二次仪表或计算机进行集中显示、报警或自动控制。其良好的结构及安装方式，可适用于高温、高压、 强腐蚀、易结晶、防堵塞、防冷结以及 固体粉状、粒状物料等特殊条件下的液位，料位或物位的连续检测，可广泛应用于各种工业过程中的检测控制。 电感式液位变送器也适用于各类锅炉、锅筒液位的检测，低压容器、开口容器化工原料的液位检测，该变送器由DC24V电源供电，二线回路，4-20mA信号输出，可与各种显示控制仪表配合使用，能实现水位显示，高、低极限报警、水位的连续自动调节，以确保锅炉的安全运行。六、浮球式液位变送器、浮筒式液位变送器 浮球式液位变送器由液位传感器和电流转换器两部分组成，浮球与液位同步变化，控制干簧管吸合断开，从而使传感器内电阻成线性变化，再由转换器将电阻的变化转换成4~20mA标准电流信号并叠加数字信号输出。能对开口、密闭容器或地下池槽里的介质液位在仪表控制室内进行显示、报警和控制。被检测的介质可为水、油、酸、碱、工业污水等导电及非导电液体，并能克服液体的泡沫所造成的假液位的影响。 广泛使用于炼油、化工、造纸、食品、及污水处理等行业。 浮筒液位变送器由浮筒室、浮筒、扭力管系统及电子测量系统等组成。浮筒浸没在浮筒室内的液体中，与扭力管系统刚性连接，扭力管系统承受的力是浮筒自重减去浮筒所受的浮力的净值，在这种合力作用下的扭力管扭转一定角度。浮筒室内液体的位置、密度或界位高低的变化引起浸没在液体中的浮筒受到的浮力变化，从而使扭管转角也随之变化。该变化被传递到与扭力管刚性连接的传感器，使传感器输出电压变化，继而被电子部件放大并转换为4～20mA电流输出。浮筒液位变送器采用微控制器与相关的电子线路测量过程变量，提供电流输出，驱动LCD显示及提供HART通信能力。适用于高温高压、强腐蚀等介质的液位测量。七、磁致伸缩液位变送器 磁致伸缩液位变送器，是由测量管、浮子和电子变送器三部分组成。 测量管外管为不锈钢保护管，内部为磁致伸缩线，浮子沿测量管随液面上升或下降，浮子内装有永久磁铁，并在周围形成磁场;电子变送器定时发出电流脉冲，称起始脉冲，该脉冲沿磁致伸缩线向下传播，在向下运动中其周围也产生一个磁场。两磁场相遇瞬间产生一个扭力，作用于磁致伸缩线上，形成一个返回脉冲。该脉冲以固定的速度向上传播，并被电子变送器所接收。通过测量起始脉冲与返回脉冲之间的时间间隔即可精确的测出液位高度。由于磁致伸缩技术决定了其测量过程中，不受温度、压力、介电常数等因素变化的影响，及高精度、高稳定性、免维护等优点，很好的替换和补充了电浮筒、差压变送器、雷达等其它液位产品在现场应用中存在的缺陷，广泛应用于各种液位、界面高精度检测，各类罐区、各类储罐、加油站，油水界面及其它界面，石油、化工、冶金、电力、轻工、医药、食品等生产过程液位监控，环保、污水处理及市政工程。 上一篇：压力表选用及使用中的注意事项 下一篇：固定式超声波流量计安装方式压力表选用及使用中的注意事项
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